無鉛回流焊屬于回流焊的一種。早期回流焊的焊料都是用含鉛的材料。隨著環(huán)保思想的深入，人們越來越重視無鉛技術(shù)（即現(xiàn)如今的無鉛回流焊接）。在材料上，尤其是焊料上的變化最大。而在工藝方面，影響最大的是焊接工藝。這主要來自焊料合金的特性以及相應(yīng)助焊劑的不同所造成的。
　　無鉛化后助焊劑污染由于高溫氧化的影響而顯得格外明顯，無鉛回流焊設(shè)備一般都配有助焊劑管理系統(tǒng)，防止還有大量助焊劑的高溫氣流進(jìn)入冷卻區(qū)而凝結(jié)在散熱片和爐體內(nèi)，降低冷卻效果并污染設(shè)備。
　　無鉛回流焊系統(tǒng)是把含有大量助焊劑的高溫氣流從預(yù)熱區(qū)、再流區(qū)及冷卻區(qū)前抽出，經(jīng)過體外冷卻過慮系統(tǒng)后，把干凈的氣體送回爐內(nèi)，這樣做還有一個好處就是使用氮?dú)獗Ｗo(hù)時　　　無鉛回流焊曲線設(shè)置的注意事項(xiàng) 
　　1、提高預(yù)熱溫度
　　無鉛回流焊接時，回流焊爐的預(yù)熱區(qū)溫度應(yīng)比錫/鉛合金再流的預(yù)熱溫度要高一些。通常高30℃左右，在170℃-190℃（傳統(tǒng)的預(yù)熱溫度一般在140℃-160℃）提高預(yù)熱區(qū)溫度的目的是為了減少峰值溫度以減少元器件間的溫度差。
　　2、延長預(yù)熱時間
　　適當(dāng)延長預(yù)熱的預(yù)熱時間，預(yù)熱太快一方面會引起熱沖擊，不利于減少在形成峰值再流溫度之衫，元器件之間的溫度差。因此，適當(dāng)延長預(yù)熱的預(yù)熱時間，使被焊元器件溫度平滑升到預(yù)定的預(yù)熱溫度。
　　3、延長再流區(qū)梯形溫度曲線
　　延長再流區(qū)梯形溫度曲線。在控制最高再流溫度的同時，增加再流區(qū)溫度曲線寬度，延長小熱容量元器件的峰值時間，使大小熱容量的元器件均達(dá)到的要求的回流溫度，并避免小元器件的過熱。
　　4、調(diào)整溫度曲線的一致性
　　測試調(diào)整溫度曲線時，雖然各測試點(diǎn)的溫度曲線有一定的離散性，不可能完全一致，但要認(rèn)真調(diào)整，使其各測試點(diǎn)溫度曲線盡量趨向一致。